净化工程的观感质量与使用功能，很大程度上在测量放线阶段就已经决定。彩钢板隔断能否横平竖直、吊顶能否保持同一标高、设备基础与预留孔洞能否对位，都取决于基准是否统一、控制线是否准确。测量放线在无尘车间工程中通常只占很小的工期比例，却是后续所有工序的参照系，一旦出现系统性偏差，返工往往要牵动隔断、吊顶、管线与地坪多个专业。
土建单位交付的标高基准、总包测量的轴线控制点、净化分包自己引测的基准，三者若未做闭合校核，就会出现各做各的情况。典型表现是：同一层不同区域的吊顶标高相差二三十毫米，彩钢板隔断在转角处出现错台，洁净区与非洁净区的地坪高差与设计不符，导致密封胶缝宽窄不一。
更麻烦的是误差的方向性。放线若从一端向另一端单向累积，几十米长的走廊末端可能偏差数十毫米，此时隔断已经加工完成，只能现场切割修改，切口破坏了板材的平整度与涂层，密封性能随之下降。因此净化施工进场后的第一件事，应当是与土建、总包共同确认基准点，并做一次全楼层的闭合测量。
规范的做法是建立两级控制网。第一级为平面控制网，以总包提供的轴线为起算，在每层设置不少于四个相互通视的控制点，形成闭合导线，测角与边长均需满足精度要求。第二级为局部控制线，在每个洁净区或每个房间内，依据一级控制点投测出墙面完成面线、隔断中心线与门窗洞口线。
标高传递宜采用水准仪从固定水准点引测，避免用钢尺沿着柱身逐层翻尺，因为累计误差难以发现。每层至少引测两个标高基准点并相互校核，偏差超过三毫米时应查明原因后重新引测。所有控制点应做保护标记，用红漆画出并加设护罩，防止后续工序碾压破坏。
放线完成后不能只看墨线是否顺直，应做数据化校核。常用方法包括：用全站仪对关键轴线做复测，偏差记录在案；用激光扫平仪检查吊顶标高的统一性，沿房间对角线取多点测量；用靠尺与塞尺检查基层平整度，超过允许偏差的部位先做找平再放线；对隔断位置用对角线法校核方正度，避免房间做成平行四边形。
对于大面积洁净厂房，建议采用激光扫平仪配合接收靶建立统一的标高面，替代传统的拉线找平。这种方法在千级、百级这类对吊顶平整度要求高的项目中尤其有效，因为吊顶不平会直接影响送风面的静压均匀性，进而造成局部气流偏斜。
第一类是基层偏差。土建墙面垂直度或地面平整度超差时，不能靠加厚彩钢板胶缝来掩盖，应先做基层找平，否则隔断受力不均，长期运行后板缝开裂。第二类是累积偏差，长走廊应每隔二十米设置一个校核点，把误差控制在分段内，而不是让它一路累积到末端。
第三类是专业冲突造成的被动改线。风管、桥架与水管在吊顶内争抢空间时，若各专业各自放线，最后必然互相打架。稳妥的做法是先做管线综合，确定各系统的标高分层，再统一放线。第四类是成品保护缺失，控制点被材料堆场覆盖后重新引测，容易引入新误差，因此控制点应设在通道侧而非堆料区。
放线成果应以书面形式移交下道工序，包括控制点坐标、标高基准、隔断定位尺寸与偏差记录。彩钢板安装前应复核龙骨与地面的定位线，净化工程设备进场前应复核基础标高与预留孔洞，地坪施工前应复核排水坡度与地漏位置。对于不停产进行的净化工程改造，放线还要避开在产区域的震动与粉尘时段，控制点宜设在临时隔离区之外，防止施工期间被破坏。
测量放线是一项不产生实体成果却决定实体质量的工作。把基准统一、控制网闭合、关键标高逐项校核这三件事做到位，后续的隔断、吊顶与设备安装才能顺理成章，洁净室的观感与气密性也才有保障。