很多净化车间在运行一段时间后会出现这样的问题：某个区域总是闷热有异味，相邻区域压差不稳，或者门口出现倒吸。排查下来，往往不是过滤器或风机的毛病，而是新风量从一开始就没算准。洁净室新风量既要满足人员卫生需求，又要承担排风补偿和维持正压的任务，是无尘车间设计中最容易被低估的一环。
规范要求新风量按下列几项取最大值确定，而不是简单取其中一个：
取这三者的最大值，才是真正意义上的设计新风量。若只按人员数估算，忽略工艺排风，就会出现新风偏小、压差失守的典型故障。
人员密度不是拍脑袋定的数字，而应从工艺布局反推。做法是按岗位定员计算同时在场人数，再除以洁净区有效面积。对于人工密集的装配、包装工序，密度可能明显高于自动化产线，此时新风量往往由人员卫生需求主导；而对于设备密布、人员稀少的封测或精密加工车间，新风量则更多由排风与压差需求主导。
需要提醒的是，人员密度会随产能波动。设计时宜留出一定余量，并通过变风量或新风比可调的空调系统适应淡旺季差异，而不是把风量一次锁死。
新风是净化空调系统中最耗能的部分。新风机要把室外空气从高温高湿处理到室内状态，处理深度远大于回风。新风量偏大不仅增加冷热负荷，还可能因为除湿不足导致室内湿度超标，反而影响产品与工艺。因此在满足前述三个条件后，应做一次能耗校核，避免为追求舒适而过度加大新风。
工程上常用做法是：把新风集中处理后送入回风管，与回风混合再经组合式高效过滤器等末端送出，这样既能保证洁净度，又可减少一次处理的风量。
新风量与换气次数不是一回事。换气次数决定洁净度的稀释能力，新风量决定卫生与压差能力，二者需分别满足。若换气次数够、新风量不足，仍会出现压差失衡；若新风量够、换气次数不足，则洁净度不达标。设计时应先由洁净等级确定循环风量，再叠加新风量，最后据此选择风机与高效送风口的数量与规格。
对于面积较大、分区较多的车间，建议采用无尘车间工程的整体方案统一核算各分区风量，通过余压阀与定风量装置维持相邻区压差梯度，避免出现全厂风量分配不均的顽疾。
把新风量计算放在设计前期认真做一遍，并在调试验收阶段实测校核，往往能省下后期大量的改造费用与运行电费。