谈到无尘车间，多数人先想到送风、过滤器和洁净度，供配电往往被放在末尾考虑。但在实际运行中，一次意外断电带来的损失可能远超电气系统本身的造价：正在进行的无菌灌装被迫中止、培养箱与冷库温度失控、精密设备数据丢失，甚至整批次产品报废。供配电设计做得好不好，直接决定生产的连续性与安全性。
洁净厂房的负荷不能一概而论，应按重要性分级配置：
分级的意义在于把有限的电气投入用在最需要保障的环节，而不是不加区分地全线上双电源。对于电子、医药等行业，一台关键设备的停机损失可能相当于整条产线，这类负荷应单独梳理清单。
净化车间的变配电所不宜设在洁净区内部。原因有两方面：一是变压器与开关柜存在发热、电弧与粉尘风险，与洁净要求冲突；二是检修时的开门与通风会破坏压差。合理做法是把变配电所布置在洁净区外的辅助区域，通过电缆隧道或桥架引入，并做好穿墙处的密封与防火封堵。
需要注意的是，穿入洁净区的电缆孔洞与套管必须严格密封，否则会成为漏风与污染渗入的通道，这一点在无尘车间工程施工中属于高频返工点。
在线监测系统、PLC与自控系统、服务器、部分精密分析仪器和不容许瞬间断电的工艺设备，应配置不间断电源。UPS的作用不仅是断电时供电，更重要的是消除电压波动与瞬时中断。
按"安全停机所需时间"确定，而不是盲目追求长延时。多数场景下十到十五分钟足够完成有序停机与数据保存，更长的时间应交给柴油发电机组承担。
发电机组启动并稳定供电需要时间，这段空档恰好由UPS填补。两者容量与切换逻辑必须做联调测试，不能只做纸面计算。
蓄电池对温度敏感，电池间应有独立通风与温度控制，并远离洁净区，避免酸性气体与散热影响洁净环境。
洁净厂房应做完整的等电位联结，把金属围护结构、风管、水管、桥架与设备外壳统一纳入接地系统，接地电阻按规范控制。防静电区域的环氧地面需铺设导电铜箔并可靠接地，人员手环、工作台与货架也应导通。这些做法看似细碎，却是防止静电损伤器件与保障人身安全的基础。
供配电是净化工程设备体系中最基础也最容易被压缩预算的部分。建议企业在方案阶段就把负荷清单、保障等级和扩容需求一次讲清楚，宁可前期多想一步，也不要等到产线运转起来才发现电气短板。